有異常，請按燈
相信許多制造企業(yè)都曾面臨這些問(wèn)題——
設備故障無(wú)法及時(shí)處理,設備綜合效率低下
物料短缺無(wú)法及時(shí)配送,造成等待時(shí)間浪費
生產(chǎn)異常無(wú)法及時(shí)發(fā)現，無(wú)法快速響應解決
生產(chǎn)現場(chǎng)監控不足，加工進(jìn)度掌握不精確
產(chǎn)線(xiàn)瓶頸不能及時(shí)解決,在制品堆積嚴重
這些問(wèn)題削弱了管理人員對生產(chǎn)的預測、控制及應變能力，難以應付質(zhì)量要求高且交貨期短的市場(chǎng)要求，想要解決這些問(wèn)題，Andon系統不失為一個(gè)可供選擇的輔助工具。
什么是Andon系統？
Andon是日語(yǔ)“燈光”的音譯，中文譯為“安燈/暗燈/按燈”，是一套面向生產(chǎn)現場(chǎng)的目視化管理系統，使人能夠分辨異常點(diǎn)的位置，停止存在異常的生產(chǎn)線(xiàn)，防止劣質(zhì)次品流入生產(chǎn)線(xiàn)下游。
Andon起源于日本豐田，在豐田還沒(méi)開(kāi)始生產(chǎn)汽車(chē)的時(shí)候，他們是縫紉機制造商，當時(shí)豐田佐吉發(fā)現：縫紉針壞了工人卻沒(méi)有及時(shí)察覺(jué)，等問(wèn)題品流到產(chǎn)線(xiàn)下游才被發(fā)現，此時(shí)已經(jīng)生產(chǎn)出一批不良品，而且返修起來(lái)十分麻煩。于是，佐吉改良了織布機，一旦縫紉針壞了，機器就會(huì )停止運作，劣質(zhì)次品不會(huì )流入生產(chǎn)線(xiàn)下游，工人也能及時(shí)更換損壞的縫紉針。
經(jīng)過(guò)不斷的改良，Andon系統雛形初現，汽車(chē)裝配線(xiàn)上懸掛著(zhù)“安燈繩”，當工人察覺(jué)到問(wèn)題時(shí)，拉一下安燈繩，就會(huì )亮起信號燈，通知相應人員前來(lái)處理。
所以，Andon本質(zhì)上是一套發(fā)現問(wèn)題，通知問(wèn)題，將問(wèn)題阻止在最初地方，就地解決問(wèn)題，進(jìn)而保障產(chǎn)品品質(zhì)的系統。
Andon系統已經(jīng)被廣泛運用到制造企業(yè)中，有些用的是傳統的安燈繩，有些用的是安燈按鈕，通常還會(huì )在工位上配一個(gè)LED燈。當產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生異常，工人按下異常按鈕，現場(chǎng)警報燈亮起，通知現場(chǎng)負責人，實(shí)現快速響應，快速處理。
但這些傳統Andon傳遞范圍有限，僅在車(chē)間負責人一級，如果有問(wèn)題需要上報上級或通知專(zhuān)業(yè)人員處理，僅通過(guò)燈光和聲音報警反應時(shí)間太長(cháng)且難實(shí)現聯(lián)網(wǎng)報警，無(wú)法實(shí)現Andon及時(shí)解決問(wèn)題的初衷。
移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，數字化、信息化安燈被集成到企業(yè)的信息化管理系統中。例如文谷科技數字化工廠(chǎng)綜合解決方案（TSES）就規劃了全新的Andon模塊，精準管理生產(chǎn)線(xiàn)各類(lèi)事件。
Andon模塊一般由“呼叫”、“通知”、“升級”、“分析”4部分組成
呼叫：
人工呼叫與機器呼叫相結合
當工位上出現質(zhì)量問(wèn)題、物料短缺、設備故障、輸送線(xiàn)阻塞、工藝異常等情況，可以通過(guò)人或者設備觸發(fā)安燈，以便得到及時(shí)的支持和幫助。一般質(zhì)量和物料呼叫由人工發(fā)起，而設備PLC和線(xiàn)體PLC可以在出現異常時(shí)通過(guò)控制器自動(dòng)觸發(fā)呼叫，通知班組長(cháng)和設備工程師前往查看。
通知：
聲、光、短信、大屏全方位通知
作業(yè)工位上一般配有三色柱狀Andon信號燈，綠色代表正常，黃色代表報警，紅色代表故障。由于無(wú)法保證相關(guān)人員總是在第一時(shí)間察覺(jué)信號燈，Andon內容會(huì )在工廠(chǎng)內進(jìn)行廣播通知。此外，異常事件還可以以短信、郵件等形式發(fā)送到手機、PAD等即時(shí)通信工具傳遞。而所有安燈相關(guān)內容：類(lèi)型、位置、時(shí)間都會(huì )在數字看板上顯示，實(shí)現車(chē)間目視化管理，相關(guān)人員可以根據看板信息及時(shí)響應。
圖|安燈看板示意圖
升級：
問(wèn)題遲滯，逐級上報
系統根據不同Andon類(lèi)型，設置不同的處理計時(shí)范圍，一旦Andon時(shí)長(cháng)超過(guò)正常計時(shí)范圍未得到有效處理，系統就會(huì )向上一級發(fā)送異常信息，如果還得不到處理系統就會(huì )繼續上報，最終上報到企業(yè)最高管理層。
分析：
歷史數據統計，有效控制異常
對于每一筆Andon問(wèn)題，系統都會(huì )在后臺統計發(fā)生的次數和原因，通過(guò)異常數據發(fā)掘進(jìn)行分析并改善。
引入大數據分析，提高問(wèn)題改善能力
經(jīng)過(guò)Andon系統的持續使用，對積累的數據進(jìn)行分析，不斷改善流程，不僅能減少異常處理時(shí)間，還可以提前預測異常事件。
Andon系統收集各類(lèi)問(wèn)題數據，統計什么問(wèn)題在什么地方重復發(fā)生。
針對重復出現的問(wèn)題，企業(yè)可建立相應的響應流程，由Andon系統提供處理意見(jiàn)。
根據發(fā)生問(wèn)題的頻率設定檢查任務(wù)，Andon可在設定的期限內提醒員工執行任務(wù)。
對Andon系統和其他數據進(jìn)行整合，形成事件大數據分析，提高問(wèn)題改善和閉環(huán)能力。
每當Andon亮起，改善的機會(huì )就來(lái)了。Andon不僅能解決眼前出現的問(wèn)題，每次暴露的問(wèn)題都會(huì )被納入數據庫，進(jìn)行統計分析，減少此類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。
促進(jìn)全員參與改善TPM
傳統制造企業(yè)中，當出現問(wèn)題時(shí)，員工的處理方式可能是隱瞞，這樣的結果往往是醞釀出更大的隱患后企業(yè)領(lǐng)導層才發(fā)現問(wèn)題。Andon系統可以改變企業(yè)發(fā)現問(wèn)題的流程，從過(guò)去管理層救火式逐級下問(wèn)轉變?yōu)槿珕T參與式的逐級上報，充分調動(dòng)全體員工的參與度和積極性，讓現場(chǎng)管理簡(jiǎn)單高效。
Andon看似是簡(jiǎn)單的一套系統，也許上一套Andon不能幫企業(yè)解決所有問(wèn)題，企業(yè)也會(huì )不斷出現新問(wèn)題。但是一個(gè)不斷突破發(fā)展中的企業(yè)，面臨新機遇的同時(shí)，肯定也會(huì )面臨著(zhù)新的問(wèn)題，只有堅持Andon系統、高效、持續改善的理念，才是創(chuàng )造質(zhì)量、成本、效率優(yōu)勢的最優(yōu)解。