博格華納寧波工廠(chǎng)作為全球標準下的全新精益生產(chǎn)工廠(chǎng)，具有較高的自動(dòng)化基礎，希望結合自身實(shí)際，基于已有SAP的ERP、PLM等信息化系統，規劃"數字化工廠(chǎng)"戰略，形成智能工廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)的雛形，從而提高生產(chǎn)管理的有效性和實(shí)時(shí)性，促進(jìn)了企業(yè)的進(jìn)一步快速發(fā)展。
業(yè)務(wù)挑戰
博格華納寧波工廠(chǎng)擁有190多條產(chǎn)線(xiàn)，涵蓋沖壓、裝配、熱處理，貫穿材料處理到產(chǎn)品加工的整個(gè)流程。由于數據不透明，生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)法做到實(shí)時(shí)監測，導致突發(fā)情況反應不及時(shí)；任務(wù)下達通過(guò)紙質(zhì)分發(fā)和傳遞，導致經(jīng)常丟失；即使已經(jīng)實(shí)施6S管理，但對精益生產(chǎn)的推送效果有限等各類(lèi)問(wèn)題，讓管理成本越來(lái)越高，效率卻停滯不前。
解決方案
針對博格華納寧波工廠(chǎng)的困擾和需求。文谷科技通過(guò)前期診斷，發(fā)現必須從以下八大核心功能模塊入手，幫助博格華納實(shí)現智能制造，提升核心競爭力：
一．無(wú)紙化工廠(chǎng)，標準化生產(chǎn)
將工藝流程．造型參數等進(jìn)行數據的標準化、結構化，讓機器能夠快速識別，有助于信息流通和存檔，建立無(wú)紙化辦公環(huán)境。在工業(yè)—體機中建立文檔中心，用于員工培訓、標準化作業(yè)和新品研發(fā)。
二．數字化生產(chǎn)，實(shí)時(shí)可控和精準追溯
打通SAP的ERP、PLM等信息化系統和現場(chǎng)生產(chǎn)數據，通過(guò)一體機、TV、Pad等各類(lèi)看板，讓生產(chǎn)人員和管理人員能實(shí)時(shí)了解設備狀態(tài)，生產(chǎn)現狀、質(zhì)量走勢、交付狀況等關(guān)鍵指標數據，確保生產(chǎn)可控性。數據的實(shí)時(shí)記錄配合產(chǎn)品條碼，能夠精準追溯每個(gè)產(chǎn)成品批次的異常問(wèn)題，了解問(wèn)題具體發(fā)生在哪個(gè)環(huán)節，進(jìn)而解決問(wèn)題。
三、建立異常分級循環(huán)上報機制
建立Andon系統，在制造過(guò)程中發(fā)現生產(chǎn)缺陷/異常時(shí)，在最短的時(shí)間里發(fā)出警報并形成異常處理事項，配合異常分級循環(huán)上報機制，如技師無(wú)法解決，則異常問(wèn)題升級至工程師待辦，最高直接推送到總經(jīng)理處理。讓每一個(gè)異常問(wèn)題在最短的時(shí)間內得到處理，如處理不及時(shí)，將直接導致生產(chǎn)線(xiàn)停工，并追溯問(wèn)題責任人。
| 技師 → 工程師 → 主管 → 經(jīng)理 → 總監 → 總經(jīng)理 |
四．上崗證管理，推動(dòng)精益生產(chǎn)
對人員資質(zhì)進(jìn)行嚴格的把控，每個(gè)崗位的員工必須通過(guò)上崗證考核；需持證上崗，才能啟動(dòng)機器運轉，保證員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量可控。精準的數字化計件系統，能自動(dòng)計算崗位員工績(jì)效，減少管理成本，配合激勵體系，提高員工積極性。
客戶(hù)收益
“數字化工廠(chǎng)”項目強化了車(chē)間生產(chǎn)管理和調度執行，實(shí)現了車(chē)間生產(chǎn)調度，產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、員工管理的統一，為生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過(guò)程監控與管理、保證生產(chǎn)正常運行、控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供有力的支持。
“數字化工廠(chǎng)”上線(xiàn)后，在異常處理率、計劃達成率、產(chǎn)成品可追溯性等方面有了明顯的改善提升，工人從開(kāi)班生產(chǎn)到獲知合格品檢驗結果的過(guò)程從30分鐘縮短到5分鐘，每—件非合格的產(chǎn)成品都能追溯到瑕疵原因和責任人等。