寧波帥特龍集團是一家集設計、研發(fā)、制造汽車(chē)功能性?xún)韧怙椉偝蔀橐惑w的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋八大汽車(chē)內外飾件總成系列上千種產(chǎn)品。
30年來(lái)，帥特龍集團始終以“產(chǎn)品做精，企業(yè)做強”為發(fā)展目標，通過(guò)產(chǎn)品與技術(shù)的轉型升級，依靠自主研發(fā)、科技創(chuàng )新，立足國內汽車(chē)市場(chǎng)，積極開(kāi)拓國際市場(chǎng)，已成為德國奧迪、德國奔馳、一汽大眾、上海大眾等國內外各大知名汽車(chē)制造商的核心供應商，市場(chǎng)占有率高居第一。
在智能制造政策推動(dòng)下，帥特龍集團深入開(kāi)展數字化車(chē)間建設，公司銷(xiāo)售保持快速增長(cháng)，名列寧波市制造業(yè)畝產(chǎn)英雄第25位。
解決方案
一．對接ERP系統，打通數據通路
來(lái)源于ERP銷(xiāo)售訂單計劃在系統上實(shí)現生產(chǎn)周計劃的工單導入，無(wú)須一筆筆地手動(dòng)錄入，提高工作效率的同時(shí)減少了差錯率，并且從ERP對接過(guò)來(lái)的銷(xiāo)售訂單直接成為計劃排產(chǎn)的主要依據，打通了數據通路，消除信息孤島。
二．建立文檔系統，實(shí)現無(wú)紙化生產(chǎn)
在系統上實(shí)現生產(chǎn)排產(chǎn)、排班、報工、包裝等管理，建立文檔上傳、修訂、作廢的信息化流程，實(shí)現了系統無(wú)紙化生產(chǎn)的同時(shí)也極大提高了數據采集的實(shí)時(shí)性，方便管理人員對生產(chǎn)數據進(jìn)行實(shí)時(shí)分析跟蹤。
三．可視化看板，讓數據指導生產(chǎn)
實(shí)現了噴涂車(chē)間和數字化組裝車(chē)間的布局效果圖，物料反饋，生產(chǎn)進(jìn)度，Andon異常監控，生產(chǎn)質(zhì)量監控以及能源能耗和設備溫度曲線(xiàn)的展示并支持實(shí)時(shí)數據刷新，方便管理者快速掌握當前車(chē)間信息。生產(chǎn)流程全透明，設備數據全透明采集，縮減設備停工和故障時(shí)間，大大提高效率。
四．與AGV建立接口，實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)叫料
在A(yíng)GV系統中進(jìn)行模擬，當在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生缺料行為，MES系統自動(dòng)判斷所缺少的原材料，給AGV下發(fā)叫料指令，根據預先設定好的規劃路線(xiàn)，AGV會(huì )自動(dòng)選擇最佳的路線(xiàn)方案把所需物料送到指定的工位。
五．建立質(zhì)量模塊使質(zhì)量可控
設定缺陷類(lèi)型，可綁定到產(chǎn)品，當生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，在檢驗客戶(hù)端會(huì )自動(dòng)展示缺陷類(lèi)型，便于檢驗員分類(lèi)選擇和統計，最后通過(guò)分析質(zhì)量問(wèn)題原因，減少類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。
“沒(méi)上數字化工廠(chǎng)之前我們訂單排產(chǎn)比較費時(shí)費力，追溯性不強、周轉庫存比較高、交付不及時(shí)。實(shí)現數字化工廠(chǎng)之后，訂單排產(chǎn)數據能夠實(shí)時(shí)上傳，可追溯性更強，周轉庫存降低，交付更加及時(shí)使客戶(hù)滿(mǎn)意度提升。未來(lái)，我們希望對客戶(hù)、供應商進(jìn)行數字化打通。”
——王立獻〔寧波帥特龍集團總經(jīng)理助理]