實(shí)施MES，不注意這些，砸再多錢(qián)也白搭
之前我們提到麥肯錫報告指出，企業(yè)數字化轉型失敗率高達80%，同時(shí)也總結了一些應對策略，如培養員工數字化能力、強調溝通的重要性，建設工業(yè)2.0基礎等。
今天，我們就針對具體的MES系統上線(xiàn)過(guò)程中的幾個(gè)重要步驟，聊聊如何提高M(jìn)ES系統的成功率。
一、上線(xiàn)前的現狀評估
在提出自己的需求之前，先要對自身有一個(gè)系統的評估。搞清楚：
1.上MES系統主要希望解決哪些問(wèn)題？
2.業(yè)務(wù)節點(diǎn)中，什么是關(guān)鍵，需要MES賦能？
3.基礎條件是否滿(mǎn)足上線(xiàn)MES系統？數據、組織、人員和執行？
4.是否有足夠的預算來(lái)支持？
5.是否有足夠的信心持續、堅持？
梳理完自身需求，且確定要上線(xiàn)MES，就可以分五個(gè)步驟開(kāi)展上線(xiàn)工作。
二、MES上線(xiàn)步驟
1 規范原始資料
通過(guò)與上層設計系統的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數據，指導生產(chǎn)現場(chǎng)作業(yè)。管理車(chē)間各種資源，實(shí)現車(chē)間資源的規范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據。
2高計劃的可執行性
根據產(chǎn)品數據和車(chē)間資源數據，對車(chē)間生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解，在計劃執行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現瓶頸。在計劃執行中，根據生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對正在執行或后續計劃進(jìn)行調整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。
3加強生產(chǎn)現場(chǎng)控制
根據生產(chǎn)計劃的指導和現場(chǎng)設備的操控，實(shí)現對生產(chǎn)現場(chǎng)的有力監控。通過(guò)數據采集手段，獲得計劃的執行狀態(tài)。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。
4現車(chē)間內部的科學(xué)管理
MES能夠覆蓋95%的車(chē)間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現車(chē)間內部的信息流、財務(wù)流、控制流的協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車(chē)間的管理手段。
5打通企業(yè)的三級信息流
MES的實(shí)施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實(shí)現了企業(yè)三級信息流的通暢。
三、上線(xiàn)MES系統注意點(diǎn)上線(xiàn)MES系統注意點(diǎn)
為了確保新MES系統的有效應用，需要注意以下幾點(diǎn)：
01明確邊界
以MES與ERP之間的邊界為例，如若邊界不清，沒(méi)有利用ERP系統中的基礎數據，就會(huì )導致在實(shí)際作業(yè)中需要在兩個(gè)系統中分別操作，不僅造成生產(chǎn)力的浪費，還會(huì )導致數據不同步、不實(shí)時(shí)，使數據的精度較差，無(wú)法得到有效應用。
因此，MES系統中需要用到的數據如果是ERP系統中已有的，則直接從ERP中導入。只有ERP系統中沒(méi)有的數據，才需要從MES中新增。
02確定優(yōu)先級
一些企業(yè)轉型心切，第一次上線(xiàn)就將MES系統功能模塊一次性上線(xiàn)，殊不知，一次性上線(xiàn)，對數據完備度、執行度等有著(zhù)極高的要求。
與其面對一次性上線(xiàn)后可能產(chǎn)生的各種混亂，不如先排列功能模塊優(yōu)先級，梳理出當前最需要的幾個(gè)功能模塊，待其運行順暢以后，再根據需求逐步上線(xiàn)其他功能模塊。
03高層重視和參與
數字化工廠(chǎng)涉及的業(yè)務(wù)和部門(mén)非常多，只有公司“一把手”足夠重視才能順利開(kāi)展，企業(yè)必須從上至下對項目給予高度重視。通過(guò)“層層一把手”互動(dòng)有無(wú)，將責任落實(shí)到位，大大加快拍板速度。
此外，企業(yè)內部至少有1-2個(gè)對生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程熟悉、對信息系統熟悉的人員參與項目，在其中充當企業(yè)和服務(wù)商之間溝通對接的角色。
04選擇合適的供應商
建議企業(yè)在選擇供應商的時(shí)候，要從供應商實(shí)力及發(fā)展前景、產(chǎn)品技術(shù)實(shí)現、項目實(shí)施管理能力、售后的服務(wù)能力、咨詢(xún)顧問(wèn)的實(shí)施能力及典型客戶(hù)的情況等角度等進(jìn)行綜合考察，多家對比。
